Le infrastrutture e le attrezzature dell'industria petrolchimica richiedono una grande quantità di acciaio.Si trovano in un ambiente di lavoro complesso e rigido, alcuni sono a temperatura elevata e ad alta pressione per molto tempo, alcuni si trovano in un ambiente di corrosione acida, altri in un ambiente di corrosione oceanica.
I prodotti petrolchimici sono aggressivi verso molti film di rivestimento.Per esempio, l'olio greggio può causare ulteriore corrosione, specialmente sul fondo del serbatoio.Inorganico silicato di zinco e resina epossidica poliammide, epossidi fenolici, epossidi di catrame e rivestimenti in fiocco di vetro di poliestere hanno un effetto di protezione relativamente buono sulla corrosione nella zona di nebbia, splashing e immersione.
La resistenza ad alta temperatura e a bassa temperatura sono requisiti comuni nelle raffinerie di petrolio.La temperatura di esercizio va da -29°C a 281 C.Le opzioni di rivestimento in questa gamma includono epossi, epossidi modificati, fenolici, silicone acrilico, poliuretano, zinco inorganico, silicone, inorganici riempiti di vetro, ecc. Per superfici soggette a rapidi cambiamenti, il rivestimento deve anche resistere a colpi termici.
La superficie dipinta sarà erosa dalle particelle aeree.Il rivestimento in silicato di zinco inorganico è molto duro.Nell'ambiente PH6-9, può essere utilizzato da solo, o con epossi, acrilico, poliuretano e altri camici.
In ambienti ad alta umidità, i rivestimenti epossidici modificati in resin a idrocarburica, i primer inorganici dell’acido silicio, i rivestimenti epossidici poliammidici e i coperchi di poliuretano alifatici sono spesso usati come sistema di supporto, con spessore a secco di 150-200μm.
I prodotti petrolchimici sono aggressivi verso molti film di rivestimento.Per esempio, l'olio greggio può causare ulteriore corrosione, specialmente sul fondo del serbatoio.Inorganico silicato di zinco e resina epossidica poliammide, epossidi fenolici, epossidi di catrame e rivestimenti in fiocco di vetro di poliestere hanno un effetto di protezione relativamente buono sulla corrosione nella zona di nebbia, splashing e immersione.
L'alta temperatura e la resistenza a bassa temperatura sono requisiti comuni nelle raffinerie di petrolio.La temperatura di esercizio va da -29°C a 281 C.Le opzioni di rivestimento in questa gamma includono epossi, epossidi modificati, fenolici, silicone acrilico, poliuretano, zinco inorganico, silicone, inorganici riempiti di vetro, ecc. Per superfici soggette a rapidi cambiamenti, il rivestimento deve anche resistere agli scioperi termici.
La superficie dipinta sarà erosa dalle particelle aeree.Il rivestimento in silicato di zinco inorganico è molto duro.Nell'ambiente PH6-9, può essere utilizzato da solo, o con epossi, acrilici, poliuretanici e altri camici.
In ambienti ad alta umidità, i rivestimenti epossidici modificati in resin a idrocarburica, i primers inorganici dell’acido silicio, i rivestimenti epossidici poliammidici e i coperchi di poliuretano alifatici sono spesso utilizzati come sistema di supporto, con uno spessore a secco di 150-200μm.
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